注塑齒輪與機械齒輪加工相比

  注塑齒輪與機械齒輪加工相比，除了利用漸開線共軛來傳遞運動這一點相同外，幾乎沒有其它共同之處。這兩種齒輪具有本質(zhì)上的區(qū)別。

  機加工齒輪是在為特定加工任務(wù)而設(shè)計的專用齒輪機床上切削加工至規(guī)定尺寸；注塑齒輪則是在齒輪模腔中注塑成形，該模腔通常用線切割放電加工機床（EDMs）加工而成。

  注塑齒輪模腔的尺寸大小可保證注模后經(jīng)冷卻收縮的注塑齒輪具有正確的尺寸公差。用一個模腔可以加工出上百萬個注塑齒輪。

  齒輪切削加工制造商承擔的任務(wù)是按照公差要求切削加工出每一個齒輪。而注塑齒輪制造商面臨的任務(wù)則是制造出一個接近完美的齒輪模腔，然后用這個模腔加工出所有符合公差要求的齒輪。

  這一看來雖小但卻意義重大的差別導致了很多其它變化。這種差異在一旦決定采用注塑齒輪時就已形成。 注塑齒輪的設(shè)計 毫無疑問，注塑齒輪必須在模腔內(nèi)成形。這一事實導致了重要的后果。

  注模型腔和其中的軸類零件很難具有機械傳動機構(gòu)所能提供的精密公差。型腔和齒輪有可能隨著濕度和溫度的變化以不同的比率收縮或膨脹。

  隨著本地條件的不同，注塑齒輪的強度、硬度甚至傳動效率都將有所變化。在承載情況下，輪齒表面的溫度將會升高，從而影響塑料的特性。

  由于存在這些變量及其它一些因素，有必要對齒輪的輪齒進行定制設(shè)計。 注塑齒輪設(shè)計的優(yōu)勢體現(xiàn)在應用上。大部分注塑齒輪傳動都是獨一無二的。
 
  一個齒輪可以精確設(shè)計為只有與另一個配對齒輪嚙合時方能完成其指定功能。此外，注塑齒輪的優(yōu)化設(shè)計與制造幾乎不必考慮工具因素。

  線切割放電加工機床制造的模腔，其精度取決于計算機輔助設(shè)計的精度。齒輪模腔的公差可達到微米級。事實上，不再需要傳統(tǒng)的滾刀，徑節(jié)或模數(shù)也不再是重要的技術(shù)參數(shù)。

  漸開線基圓成為重要的變量。壓力角能以模擬量方式進行調(diào)整，以平衡輪齒嚙合時強度與高度的關(guān)系。定制設(shè)計的齒輪與標準齒輪相比，在性能、安靜度以及允許公差方面都有很大的改進和提高。