?事實上，在加熱過程中，不僅由于熱應(yīng)力引起畸變，而且，釋放內(nèi)應(yīng)力本身也會引起畸變。在要求獲得高精度齒輪產(chǎn)品的制作過程中，齒輪熱處理在加熱過程中的畸變也應(yīng)該引起重視。下面東莞齒輪廠家小編就跟大家說說如何控制：
一、齒輪毛坯等溫正火。齒輪毛坯在普通正火后組織和硬度的散差較大，采用等溫正火首先可以改善組織和硬度的均勻性，并同時還可減小由于加工應(yīng)力不均勻性引起的畸變。近年來，齒輪毛坯等溫正火的應(yīng)用對我國齒輪熱處理畸變的控制起到很好的作用。

二、預熱、階梯升溫加熱。其目的一方面是讓工件的表里及各部位的溫度更均勻，同時減小與目標溫度的溫差;最根本的是減小工件各部位的溫差?；陬A熱的效果，美國關(guān)于《鋼的熱處理工藝》的軍用標準規(guī)定：已完成最后加工零件，在加熱到740℃之前，應(yīng)在540℃或650℃預熱。

三、去應(yīng)力退火后進行滲碳等高溫熱處理。相當于將原來直接在高溫下加熱的工件分成兩段加熱，第一段在遠低于滲碳溫度下進行，由于加熱溫度低，熱應(yīng)力小，同時，加熱速度低，溫度梯度也小，這既有利于減小熱應(yīng)力，也有利于加工應(yīng)力釋放和扭曲晶格回復緩慢進行;然后進行滲碳等高溫熱處理。

因此，最好是工件去應(yīng)力退火后隨即放入高溫滲碳爐，這樣才能得到最好的效果。在生產(chǎn)中，可采用現(xiàn)有的回火爐來進行這一操作。